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弯头焊接质量的检验方法

文章出处:凯源官网人气:发表时间:2021-04-06

    弯头对焊接头处有必要进行查验,这也是保证焊接质量的重要措施,凡不符合技术要求所容许的缺陷,需及时进行返修(如严峻不合格无法进行批改的直接扔掉)。弯头焊完结束后根据产品技术要求对焊缝进行相应的查验,焊接质量的常见的查验包含外观检查、无损探伤和机械性能实验三个方面。这三者是相互弥补的,其间又以无损探伤为主。



    弯头外观检查:一般以肉眼查询为主,通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,有时用5-20倍的放大镜进行查询。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行测量。


    弯头无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的查验。X射线查验是运用X射线对焊缝照相,根据底片印象来判别内部有无缺陷、缺陷多少和类型。现在运用遍及的是选用X射线查验,还有超声波探伤和磁力探伤。


    再根据产品技术要求鉴定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、辨别,就可以判定缺陷的大小及方位。超声波探伤比X光照相简练得多,因此得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经历作出判别,并且不能留下查验根据。


    超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头宣布,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。假如焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被承受,关于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可选用磁力探伤。


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