介绍高压法兰的制作工艺

    高压法兰具有内壁润滑、热媒活动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，装置方便等长处。首要应用在管道的装置中。高压法兰衔接便是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是归于法兰衔接。

    目前，首要包含传统高压法兰和高压自紧式法兰。高压法兰制造时热推法兰成形工艺是采用专用法兰推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并曲折成形的过程。

    热推法兰的变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则确认管坯直径，所采用的管坯直径小于法兰直径，经过芯模操控坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的法兰。

    高压法兰作为一种新型材料的法兰，比一般的法兰除了较抗磨外，还有一系列的功能长处。起先抗磨法兰的运行阻力很小的，润滑度高于许多的原料法兰；其次这种新型法兰具有很好的耐腐蚀性，并且可以防垢；材料自身的功能十分的稳定，所以生产出来的法兰也具有这一性质；这种复合管法兰，重量很轻，并且价格也不贵，除此之外装置也较加的方便，所以可以节约许多的资金投入。