冲压弯头可分为两种类型

    弯头由外径与弯头相同的管坯冲压成型，管坯在模具中由压力机直接限制成型。冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模放入管坯中，上模向下移动开端限制，在外模的约束和内模的支撑下构成弯头。

    与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；成形时，冲压弯头的外弧处于拉伸状况，其他部位没有剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚减少了10%左右。但是，因为冲压弯头工艺合适单件出产，本钱较低，因而首要用于小批量制作、厚壁弯头。

    冲压弯头分为两种类型：冷冲压和热冲压，一般依据资料功能和设备才能进行挑选。在冷挤压弯头的成型过程中，运用专用弯头成型机，将管坯放入外模中。上下模合上后，管坯在推杆的推进下沿内模和外模之间的预留空隙移动，完成成型过程。表里模冷挤压工艺制作的弯头外形漂亮，、壁厚均匀，尺度偏差小，因而该工艺常用于不锈钢弯头的成型，尤其是薄壁不锈钢弯头。该工艺运用的表里模精度高；管坯的壁厚偏差也很严格。

    其他成型办法除了上述三种常用的成形工艺外，无缝弯管成形还采用将管坯挤压到外模，然后将球穿过管坯的成形工艺。但是，该工艺相对复杂，操作费事，成形质量不如前一工艺，因而很少运用。