不锈钢弯头常见抛光处理的方法

    不锈钢弯头抛光是指运用机械、化学或电化学的效果，使工件表面粗糙度下降，以获得亮光、平坦表面的加工办法。是运用抛光东西和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺度精度或几许形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

    通常以抛光轮作为抛光东西。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两头用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件。

    使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，然后获得亮光的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米；当选用非油脂性的消光抛光剂时，可对亮光表面消光以改进外观。大批量出产轴承钢球时，常选用滚筒抛光的办法。

    不锈钢弯头粗抛时将很多钢球、石灰和磨料放在歪斜的罐状滚筒中，滚筒翻滚时，使钢球与磨料等在筒内随机地翻滚磕碰以抵达去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，接连翻滚数小时可得到耀眼亮光的表面。

    精细线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮选用原料匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在扩展40倍的显微镜下调查不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等办法。