锻制三通的成型工艺

    根据管件的不同种类和要求，锻制三通首要选用模锻、自由锻和切削加工成型的工艺进行。通用的模锻办法带有较大飞边，消耗材料，为了下降材料的消耗，一些管件制造厂开端选用无飞边的成型工艺制造，取得了较好的特征。下面首要介绍模锻、自由锻和切削加工成型制造管件的工艺状况。

    对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头号小尺度的管件，其外形相对杂乱，应选用模锻成型工艺制造。锻制三通所运用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当运用钢锭作为质料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的胚料运用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

    胚料经加热后放入模具中锻压，压力使金属活动而布满模腔，模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的过程，然后结束全部锻制三通作业。

    关于特别形状的管件或不宜选用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形，如三通，应锻出支管部位。

    对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成型，如双承口管阀、活接头号。加工时金属材料的纤维流向应于管件轴向大致平行。关于三通、四通、弯头类个管件不得运用棒材直接切削加工成型。